(Denne artikkelen er fra RTHK Rich Network)
Introduksjon til skjermutskrift
Screenutskrift tilhører hullplateutskrift, enkel forståelse er bruken av nettlim for å tette overflødig gasbind, etterlater det nødvendige bildet eller teksten, gjennom et visst trykk for å gjøre blekket gjennom hullplatehullene overført til underlaget, og danner et bilde eller tekst.
Substrat for skjermutskrift kan være papir, tre, glass, metall, plast og mange andre underlag.
De mer vanlige bruksområdene for skjermutskrift i livet er instruksjoner om produkter, dekorative mønstre på hvitevarer, t-skjorte mønstre, guide plater, bokomslag, plakater, visittkort, etc.
For det andre, skjermutskriftsprosess
Den generelle prosessen er som følger:
Screenutskrift Dokumentutgang → Filmproduksjon → Produksjon av skjermbrett → Fargetrykk → Blekk herding
01, skjermutskriftsfilutgang;
Det er et silkeskjermproduksjonsdokument sendt av designeren til produsenten, fordi screenutskriftsproduksjonen for det meste er monokrom eller flerfarget overtrykk, så vi må behandle dokumentet på det tidlige stadiet av designet. Dokumentformatet er best i vektorfiler, for eksempel AI+CDR+EPS+PDF, og hvis grafikken er liten eller klarhetskravene er lave, kan også HD-bildeformatet leveres.
Dokumenter hierarkisk design
Fordi den smale følelsen av screenutskrift bare kan være monokrom utskrift og monokrom overtrykk, må designeren lagbehandle behandlingen på dokumentet, for eksempel det svarte og røde\/svarte og blå trenger å dele opp skjermutskriften to ganger.
Alt er ikke absolutt, det er også noen kunstnerisk skapelse, trenger ikke å sikre konsistens
Det vi trenger å snakke om er monokrom utskrift og monokrom overtrykk, som skal være enkeltffekt eller overtrykk av en enkelt effekt.
Stratifisering i henhold til en enkelt effekt, inkludert stratifisering i henhold til farge, og også i henhold til typen blekk, tykkelse, gjennomsiktighet, grafisk endringsnivå, nettnummer, filmlinjetall, etc.
Etter at lagdelingen er fullført, bør designeren også ta hensyn til rekkefølgen på hvert lag, og den forskjellige ordren vil også påvirke effekten av det endelige arbeidet med skjermutskriften.
Designere bør tenke effekten de ønsker i begynnelsen av designet, og deretter formidle den til produsenten gjennom form av dokumentasjon. Dette kan ikke bare spare kostnader, men også effektivt kontrollere effektutgangen.
Etter at du er kjent med hele prosessen, kan du til og med anbefale produsenten å bruke en produsent av en viss effekt av blekk, glitter, for å oppnå ønsket effekt. Hvis du ikke er kjent med det, gi den til produsenten. Du kan prøve mer i modellstadiet, en liten endring, vil gi mange subtile endringer, vil gjøre programmet ditt øyeblikkelig annerledes!
02, filmproduksjon:
Når det gjelder ordfilmen, må mange være en ansiktsmaske, er navnet på sangen navnet på personen eller navnet på selskapet ...
film:
Film, fotografisk film og film, film, film, som nå generelt refererer til film, kan også referere til trykkeriet som er negativt.
Filmen innen skjermutskrift er som filmen av fotografier, bare filmen innen screenutskrift endrer utviklingsbæreren fra fotopapir til en skjermplate børstet med sensitivt lim.
Filmsubstratet som brukes i screenutskriftsproduksjon inkluderer hovedsakelig PVC, PC, PET, PP, og størrelsen kan tilfredsstilles i henhold til maskinstørrelsen.
Filmutgang:
Ligner den gamle kamerafilmeksponeringsprosessen, den først gjennom systemet å behandle grafikken til et prikkmatriksbilde (det vil si sammensatt av prikker av grafikk), og deretter konvertere den til et signal som dominerer laseren, ved å bruke den langsgående og horisontiske bevegelsen av laseren i forhold til filmen, den filmen er den som den er den som den er den som den var den som er den som den var, er den filmen til filmen, den filmen er den filmen som den filmen. film. Deretter, gjennom utviklings- og fikseringsprosessen til utvikleren, blir den ueksponerte delen vasket av, og prikkmatriksbildet dannes på filmen.
I tillegg til laserutskriftsfilm, bruker vi ofte blekkstrekkfilm, Inkjet-filmen i "Blu-Ray Film" nå er den mest brukte i Kina, den kan ikke bare oppnå nøyaktigheten til laserfilmen, men også mer nøyaktig versjon av settet, tidstrinnet er også sterkt redusert.
Tradisjonell laserfilmproduksjonsprosess:
Datasporing → Fargeseparasjon → Fototypesetting utgang → Utvikling → Fiksing → Vask → Tørking → Utskrift → Utskrift
"Blu-Ray Film" -prosessen:
Datasporing → Fargeseparasjon → Blu-ray-filmutgang → Utskrift → Utskrift
Den spesifikke forskjellen er forskjellen mellom kostnad og kvalitet, for designere så lenge de oppfyller applikasjonsbehovene til produktet, resten lar mesteren bestemme, vi gjør bare en enkel forståelse.
Antall linjer i film:
Det viktigste for designere å fokusere på er antall linjer i filmen.
Filmutgangen er nøyaktig, og denne nøyaktigheten er uttrykt med antall linjer. For noen nybegynnere og til og med noen av ID -ene, CMF -designere som jobber i to eller tre år, må ordet fremdeles være veldig ukjente, men for designere som er engasjert i grafisk trykkindustri, bør tilhøre den grunnleggende kunnskapen.
PPI: Bildeoppløsning PPI (piksel per tomme) beskriver antall piksler per tomme.
DPI: Fra utskriftsapparatets synspunkt, jo høyere oppløsning av bildet, desto mer detaljerte det trykte bildet. Enheten som brukes til utskriftsoppløsning er dpi (prikk per tomme), som beskriver antall utskriftspunkter som er uttrykt per tomme.
Linjenummer (LPI): Linjenummer refererer til antall trykte linjer i hver tomme (linjer per tomme, referert til som: LPI, det vil si antall linjer per tomme), den forrige prikken er for det meste lineær, så det er vanlig at all prikktettheten kalles nettverkskabel. Med andre ord, "antall linjer" er tettheten til den trykte nettverkskabelen. For eksempel betyr 75 linjer at det er 75 prikker i en tomme lengde (25,4 mm), det vil si 2,95 prikker i en millimeter.
Forholdet mellom linjenummer og oppløsning:
I livene våre hører vi ofte oppløsningen på skjermen hvor mange piksler, sjelden hører antall linjer, faktisk er de relatert og forskjellige: bildeoppløsning (PPI) er høyere enn utskriftsoppløsningen (LPI), generelt er mer enn 2 × 2 piksler for å generere en prikk, det vil si LPI er omtrent halvparten av DPI.
Bruk av film i design:
Teksten i filmen er fra punktet til linjen og deretter til overflaten. Vanligvis bruker filmen størrelsen og tettheten til punktet for å forklare fargenes dybde.
Jo mer antall teoretiske linjer, jo tydeligere er det, men dette er ikke absolutt, det avhenger også av utskriftsprosessen og underlaget, forskjellige utskriftsprosesser og underlag kan oppnå nøyaktigheten til det hengende nettverket er også begrenset. Vanlig trykk 150 eller 175 linjer er bra nok, vi elektriske skjermutskrift 35-75 linjer er bedre.
Designere for bruk av linjetall er veldig mangfoldig, for eksempel gradientbehandling, noen ganger er delikat gradient ikke bidrar til screenutskrift, hvis det blir en prikk ikke bare øker følelsen av kunst for grafikken, men også ser mer delikat ut.
Det er en halv tone i AI, i piksler kan vi studere den, du kan etterligne effekten av antall filmlinjer.
Den mest direkte anvendelsen av filmlinjetallet for designere skal være størrelsen og tettheten til punktet, mestre filmlinjetallet, du vil finne at dette gir mange ideer og innovasjon for designen din, og sparer også mye tid for filbehandling.
Gjennom behandlingen av filmmaskinsystemet kan sammensetningen av filmmønsteret endres fra runde punkter til diamanter og firkanter. Så uansett om den er rund eller firkantet diamantform, hvis den brukes riktig, kan filmen være nok til å overraske designen din.
03, Produksjon av skjermutskriftsskjermkort:
Skjermkortet inkluderer skjermrammen og skjermbindingen, som må lages i henhold til designdokumentet når du lager, og deretter pusse det lysfølsomme limet på det ferdige skjermbrettet. Etter tørking blir filmen utsatt. Det svarte området i filmen spiller hovedsakelig rollen som å blokkere lyset, slik at det lysfølsomme limet ikke kan kureres, og det gjennomsiktige stedet blir kurert av eksponerings lysfølsom lim. Etter at eksponeringen er fullført, vaske av det uursede lysfølsomme limet med vann for å få ønsket grafisk tekst.
Den spesifikke prosessen med å lage skjermkortet:
Materialvalg → Skjermramme Sliping → Horisontal Kontroller → Skjermramme Strekking → Skjermgarn DE-ester → Skjermtavlestørrelse → Eksponering → Skjermkort Vask → Retusjering → Lagring av kantforsegling
Produksjonsprosessen til nettbrettet er sammensatt, og designeren trenger ikke å operere på bakken, men CMF -designeren må fokusere på valg av nettbrett, nettnummeret til nettbrettet, spenningen til nettbrettet og nettets vinkel.
Valg av skjermmateriell i designervarselet;
Hovedvalget av nettramme og gasbind, for forskjellige materialer av krav til underlag og nøyaktighet for å velge forskjellig nett- og nettramme størrelse, materiale.
Valg av nettramme, hovedmaterialene som brukes i produksjon av nettramme er tre, hule aluminiumsprofiler, støpte aluminiumstøpsrammer, stål og andre materialer, som har sine egne fordeler og ulemper.
Tremaskeramme, lett å lage, lett materiale, for det meste brukt i manuell utskrift, men denne nettrammen er ikke korrosjonsbestandig og lett å deformeres, noe som påvirker presisjonen for skjermutskrift, så den brukes mest som en håndplate og en liten utskrift.
Hul aluminiumsprofil, støpt aluminiumstøpsramme, er det mest brukte nettrammaterialet, ikke bare lett å betjene, men også korrosjonsmotstand med høy styrke, fast og ikke lett å deformasjon, egnet for produksjon.
Stålnettramme, i forhold til de ovennevnte flere typer nettramme er det vanskeligste å deformere, men fordi stålet er mer klumpete, brukes det mindre i daglig produksjon.
Valget av nett er noe designere må forstå, fordi det krever at vi skal lage merknader når vi sender ut designdokumentet.
For det første er det viktigste valget av nettingstall.
Mesh -nummer: Det er presisjonsenheten til nettbrettet, akkurat som antall linjer i filmen, som refererer til antall hull på nettbrettet i en tomme.
For eksempel betyr 150 mesh at det er 150 mesh hull i en tomme, fordi 1 tomme =2. 54 cm, så det er 5,9 mesh -punkter i 1 mm.
Mange ganger vil vi høre mesteren si hvor mye t, t er hvorfra?
T NUMMER: T refererer til antall nett per kvadratcentimeter, og 1 tommer =2. 54 centimeter, så, skjerm gasbind 1t =2. 54 mesh, det vil si 100t =254 mesh, 300 mesh =118 t.
Fordi filmen også er konvertert i tommer, er det lettere å merke skjermen i henhold til antall netting.
I produksjonen av skjermutskrift brukes 100-400 Mesh generelt:
100 ~ 250 mesh: Generell utskrift med glitter eller perlittpulver og andre store blekkpartikler, eller brukt i det siste bakdekselet, fordi jo færre nettet, jo større nett, jo mer blekk, desto sterkere er dekkkraften.
250 ~ 350 mesh: Det mest brukte nettområdet, dette området kan være for perle og kan sikre nøyaktigheten av utskriften, og når utskrift kan redusere sannsynligheten for å lime inn nettet, ikke vaske nettet for ofte og har bedre kontroll over kostnadene og tiden for produksjonen, så designere og fabrikker foretrekker å velge dette området.
350 ~ 400 mesh: Vanligvis brukt når utskriftseffekter med høy presisjon er nødvendig, for det meste brukt til å skrive ut fin tekst eller tall.
For det andre valg av nettmateriale
When it comes to the accuracy of the mesh, we have to mention the material selection of the mesh, the common mesh on the market has chemical fiber mesh and metal mesh, the same mesh materials have their own advantages and disadvantages, the general production of chemical fiber mesh can meet the needs, but there are some high-precision requirements of the graphics, or to use stainless steel metal mesh.
Tips for designere i å trekke garn
Vinkelen på å trekke nettet må velges i henhold til antall linjer og grafikk i filmen. De vanlige problempunktene i produksjonen er skilpaddekornet og plommepunktet, hvis disse to problemene oppstår, er det nødvendig å sjekke om tegningsvinkelen til nettbrettet og antall linjer i filmkampen.
Spenningen på nettet, ikke all skjermen er den samme spenningen, dens bestemmelse må være basert på størrelsen på utskriftsområdet, finheten, blekket som brukes, underlaget og mange andre faktorer, størrelsen på spenningen påvirker direkte nøyaktigheten av utskriften, feiljusteringen, størrelsesavviket. Når disse problemene oppstår, er det nødvendig for designeren å sjekke styrets spenning.
04, fargetrykk:
Fargen på skjermutskrift bestemmes i utgangspunktet i begynnelsen av designet, men den første fargeplaten er best levert av designeren, som krever at designeren først distribuerer seg. SCREAD -utskriftsblekk ligner på å male pigmenter, men med mer gjennomsiktige farger kan designere som har lært maleri i utgangspunktet få det til.
Når det gjelder utskrift, er den delt inn i to typer manuelt og mekanisk, som tilhører teknisk arbeid, så designeren er rolig for mesteren.
Skjermtrykkblekk, som andre blekk, er blandet med pigmenter, harpikser, løsningsmidler og hjelpemidler.
For tiden er det mange produsenter av skjermutskrift på markedet, og det er mange varianter, men det er ikke mange fine og komplette.
I det daglige arbeidet er den viktigste kanalen for designere å få nytt blekk gjennom produsentens promotering, så designere må være mer oppmerksom for å holde kontakten med produsenten og holde låret, ikke bare fordi disse produsentene vil gi forskjellige effekter av forskjellige priser på blekk, det mest kritiske er at de også vil samle mer verdifulle fargeeffekttrendrapporter gjennom sine egne kanaler.
Skjermutskriftsblekkklassifisering
I henhold til substratklassifiseringsspesifikk: metallblekk, plastblekk, glassblekk, papirblekk, treblekk, stoffblekk, spesielt blekk og så videre.
I henhold til tørkemetoden er det: ultrafiolett tørkende blekk (UV-blekk), rask innstilling blekk, selvtørkende blekk, lav temperatur termohydningsblekk, høy temperaturblekk, termisk sublimeringsblekk og så videre.
I henhold til tilstanden til blekkklassifiseringen: kolloidalt blekk, for eksempel vannbasert blekk, fet blekk, harpiksblekk, stivelsespasta og så videre. Solid blekk: for eksempel blekkpulver for elektrostatisk skjermutskrift.
Designere er en veldig "sta" type mennesker, og klassifiseringen deres er forskjellig fra andre bransjer, så det er en ny klassifisering.
I henhold til klassifiseringen av blekk som brukes av designere, navngir designere ofte blekk i henhold til effekten, for eksempel glitter (gullløkpulver) blekk, metallblekk, perleblekk, solid farge blekk, lysende blekk, 3D magnetisk blekk, vannblekk, UV -stereoskopisk lysolje.
Her er noen av skjermutskriftene vi ofte bruker:
Glitterblekk er fremstilling av glitter i blekk, kalt glitterblekk, glitter er laget av PET, PVC, OPP Metal Aluminium Film -materiale med høy lysstyrke og elektropletting av forskjellige tykkelser, belegg ved presisjonskjæring.
Om glitter er industrien mest kjent som gullløkpulver. Det er mange slags glitterfarger, det er gull, sølv, rød og blå, grønn, syv farger, magisk farge, laser, etc., ifølge forskjellige behov kan utvikle en rekke forskjellige farger. Det er mange slags glitterfarger, det er gull, sølv, rød, blå, grønn, syv farger, magisk farge, laser, etc., i henhold til forskjellige behov kan utvikles en rekke forskjellige farger.
Flash -pulvermaterialer er PET, PVC, OPP, metallaluminium, laserlasermaterialer og så videre. PVC -blitzpulver og PVC -laser -blitzpulver er ikke motstandsdyktig mot syre og alkali, ikke motstandsdyktig mot høy temperatur, den høyeste temperaturmotstanden er omtrent 60 grader; PET -glitter og PET -laserglitter er syre og alkali -resistente og høye temperaturbestandige ved omtrent 190 grader; Metallisk blitzpulver Høy temperaturmotstand på ca. 250 grader, syre- og alkali -motstand, hovedsakelig brukt til injeksjonsstøping.
Når designere bruker glitterblekk, i tillegg til å markere fargen, må vi også markere størrelsen på glitterpartikler. For tiden brukes beregningsdiameteren for ekvivalente volumpartikler ofte i verden for å uttrykke partikkelstørrelsen, som kommer til uttrykk i μm eller mm.
Glitterpartikkelstørrelse kan være fra {{0}}. 004mm -3. 0mm kan produseres, vanligvis screenutskriftsskjermkort for det meste i 100-400 mesh, glitter partikkelstørrelse som tilsvarer 150-38 μm, det er en lot av en lot en lot en lot en lot en lot en lot en lot en masse tabell til {{.
Hvordan designere kan fortelle om deres valgte glitter er utmerket:
Den første er å se på lysstyrken, fra overflatens lysstyrke for å skille, høykvalitets gullløkpulver har høy blitz, høy lysstyrke og åpenbar speileffekt.
Det andre er å se formarrangementet, dette må se formen på gullløkpulveret under mikroskopet, formen til regel en, det er ingen forskjell i størrelse og pulver.
Til slutt, se på ytelsen, god glittersyre og alkalikorrosjonsbestandighet og etter ytelsen er utmerket, er fargelysstyrken varig.
Ulike størrelser av glitterpartikler i blekket viser forskjellige effekter. Generelt, jo større partikkel, jo sterkere flimrer, og jo svakere skjuler kraften i bakgrunnsfargen; Tvert imot, jo mindre partikkelen, jo sterkere skjuler kraften i bakgrunnsfargen, desto mykere glans.
I tillegg til granularitet, er det mange faktorer som påvirker glitterglitteret, for eksempel valg av materialer, skjærevinkel osv., Som krever at designere tar valg i henhold til deres egne behov.
Pearlescent blekk, forskjellen med glitterblekk er tilsetning av perlemorpulver. Pearlescent -pulver er for det meste laget av naturlig glimmer og er oppkalt etter sin unike myke perle -glans. Pearlescentfarge kan justeres etter etterspørsel, fordi partiklene er ensartede og delikate for nettkravene er lave, så de er mye brukt.
Pearlescent blekk er en av de tre viktigste optiske interferensblekkene, som kan skrives ut på både papir og plastmaterialer. Optisk interferensblekk sa ganske enkelt at noen vinkler vil bleke, det vil si ikke kan se.
Denne funksjonen må være mange mennesker vil tenke på en ting, ja, mye bruk!
Metallblekk, refererer til blekket tilberedt med metallark, metallisk glans, generelt sagt gullblekk, sølvblekk er denne typen blekk. Pigmentene av metallblekk er hovedsakelig gullpulver og sølvpulver (kobberpulver og aluminiumspulver), og andre pigmenter kan også tilsettes for å produsere blekk med spesielle farger, som kalles farget metallblekk. Våre ofte brukte metallfargeblekk er Tuhao gull, lyst sølv, elektroplisert sølv, elektroplisert sølv, speil sølv, speilgull, blits sølv og så videre.
Under normale omstendigheter, jo større partikkelstørrelse på metallpigmentet, jo høyere metallglans av metallblekket, men gjemmekraften og DOT -reproduserbarheten vil bli verre. Jo mindre partikkelstørrelse på metallpigment, jo bedre gjemmekraft og DOT reproduserbarhet av metallblekk, men metallglasset til metallblekk reduseres. Brukere kan velge riktig partikkelstørrelse i henhold til sine egne krav. Men det er ikke absolutt, partikkelskjæring, arrangement og annen spesiell behandling vil også påvirke glansen og skjulekraften til metallblekk.
Fastfarge blekk refererer til et monokrom blekk som ikke gir noen ytterligere effekter, som er mye brukt i produksjonen av instruksjoner, knapper, lave ende silkeskjermmønstre, etc.
UV vannperleblekk, overflaten av produktet er som et lotusblad falt på mange forskjellige vannstørrelser. Perlestørrelse kan kontrolleres ved å trykke nett og prosessforhold. Jo lavere nett, jo tykkere belegget, jo større vannperler, tvert imot, jo høyere nettnummer, desto mindre er vannperlene. Begrensningen er at formen og arrangementet av vanndråper ikke kan kontrolleres godt, og det er visse forskjeller, slik at applikasjonen ikke kan oppnå konsistens.
Magnetisk blekk, valg av magnetiserbare pigmenter, magnetisk feltbehandling er lett å oppnå magnetisk arrangement, oppnå høy restmagnetisme, tilsatt blekket laget av magnetisk blekk, blir magnetisk blekk. Grafikkutvikling må åpne mugg i det tidlige stadiet, syklusen er relativt lang, og prisen er relativt høy.
Ice blekk, etter å ha trykket blekk etter oppvarming, vil herding av behandling vises uregelmessige isblomstlignende bretter, slik at mønsteret, avtrykk gir isblomstlignende brytningseffekt, noe som gir den trykte stykke spesiell teksturffekt. Det meste av dette blekket er UV -blekk. Det samme konsistensproblemet er vanskeligere å kontrollere, prisen er høyere enn vanlig blekk, men det er allerede mange i applikasjonen.
Glow-in-the-mørke blekk er laget av sjeldne jordlysende materialer gjennom høyteknologiske midler. Å absorbere sollys for 10-30 min om dagen, vil det automatisk fortsette å gløde i mer enn 10 timer, så det vil fremdeles glø midt på natten.
UV stereoskopisk glansolje er det mest populære blekket som ble brukt av designere de siste årene, som bruker UV -ultrafiolett bestråling for å kurere blekk, og bruker gjennomsiktig glansolje. Fordi den har en viss tykkelse, brukes designere stort sett til å uttrykke teksturen til teksten, og effekten er utsøkt og enkel.
Sammenlignet med vanlig stereoskopisk olje, har UV-stereoskopisk olje en sterkere tredimensjonal sans, og kan også være mer raffinert.
Det er mye skjermutskriftsblekk, vi kan sakte oppdage sin egen.
Når du velger blekkdesignere, bør du ta hensyn til følgende punkter:
1, forskjellige materialer bruker forskjellige blekk, må velges for å samsvare med blekket, for å unngå feil blekkvalg forårsaket av uheldige konsekvenser, for eksempel screenutskrifts ABS -blekk som brukes på glasset, er det vanligste problemet at vedheftet av blekket ikke er opp til standard.
2, forskjellige typer blekk trenger å bruke matchende fortynningsmidler, hovedsakelig fordi forskjellige fortynningsmidler har forskjellige oppløsningskrefter for forskjellige harpikstyper av blekk, samme tid for å unngå dårlige utskriftseffekter.
05, blekk herding:
Det er mange måter, jo mer vanlig er ved å tørke, flyktige og ultrafiolette lysherding.
Ulike herdingsblekk kan gi forskjellig glans av blekket etter utskrift, forskjellige egenskaper, for eksempel motstand (mekanisk motstand, kjemisk motstand, værmotstand), og prisen er også annerledes, så det er nødvendig å velge riktig blekk i henhold til kostnadene i det tidlige stadiet.
Bevaring av skjermutskriftsblekk, skjermutskriftsblekk skal lagres på et kjølig og tørt sted, og unngå belysning.
For det tredje problemene og løsningene i blekket
CMF -designere følger ofte prosessen med den første Lance må være screenutskrift, men de mest problemer med screenutskrift er i blekket, følgende er fra nettverket for å sortere noen problemer og løsninger på blekket, jeg håper å hjelpe deg!
1, skumming: Årsaken er at utskriftsviskositeten er for høy, tørker for fort, platen og underlaget er for presserende, oppsettet er dårlig, selve blekket har problemer osv., Kan ta tilsvarende tiltak for å justere i henhold til de ovennevnte årsaker, eller legge til en passende mengde defoamer og erstatte blekket.
2, Blokkerende plate: Årsaken er for rask tørkende, utskriftshastigheten er for langsom, trykkeri -viskositeten er for høy, bruken av dårlig og feil fortynning, trykkeriet blir blåst av vinden, blekkfinheten er ikke kvalifisert eller med urenheter. Tørrehastigheten skal justeres på riktig måte, eller blekket skal byttes ut.
3, pinhole: Årsaken er at underlaget er for glatt, utskriftsoverflaten har fett eller urenheter, selve blekket er dårlig, så overflaten på underlaget må være før trykkbehandling, tilsett utjevningsmiddel eller erstatt det gode blekket.
4, Dårlig vedheft: Årsaken er feil valg av blekk, utilstrekkelig behandling for trykket, urenheter i underlaget, utilstrekkelig tørketemperatur, utilstrekkelig tid, feil dosering av tilsetningsstoffer, herdemiddel, tørkingsmiddel, to-komponent blekkfarge Overlay-utskrift Bakgrunnsfarge herding Hard.
Fordi PE, PP, PET, aluminiumsfolie og andre materialer har veldig lav kjemisk polaritet eller er for glatte, blir de generelt behandlet med elektrisk gnist, flamme og sterk syre nedsenking for å forbedre overflatespenningen til den trykte overflaten. Etter at blekkfilmen til to-komponentblekk er herdet, på grunn av den kjemiske reaksjonen, er den tverrbundne blekkfilmen ekstremt tett, og blekkfilmen etter å ha blitt helbredet er vanskelig å etses av løsningsmidlet, så når fargen er stablet, kan den skrives ut etter at basefargen er tørr, og andre faktorer kan justeres ved korrespondanse.
5. Tegning: Årsaken er at viskositeten er for høy, tørking er for rask, og harpiksen som brukes i blekket er ikke riktig matchet med løsningsmidlet. Passende løsningsmidler skal brukes, passende viskositet bør justeres eller godt blekk bør byttes ut.
6, Migrasjon, farge: Årsaken er at bruk av feil pigmenter i blekket, spesielt et stort antall mykgjørende myk film, mer sannsynlig å migrere, bør velge riktig blekk.
7. Hvit eller tåkete utskriftsflate: Årsaken er at fortynningsmidlet inneholder vann, lufttemperaturen for utskriftsmiljø er høy, eller at selve trykkets blekk er dårlig.
For når utskriftsoverflaten er tørr, vil flyktningsmiddelets flyktning absorbere den omkringliggende varmen, noe som resulterer i lokal vanndampstivning i blekkfilmen eller overflaten som forårsaker hvit forstøvning, så du bør velge riktig tørkehastighet eller redusere romtemperaturen, eller erstatte det utmerkede blekket.
